由于振动筛工作环境比较恶劣，再加上持续性与高速性的特点，振动筛经常出现故障，直接影响生产效率，今天选一个常见的横梁断裂分享一下其故障发生的原因及解决方法：

横梁断裂的原因：

1.振动筛自身具有固有频率，如果振动筛的工作频率与固有频率相同或者相近时，就会造成共振，横梁很快就会断裂。

2.横梁的材质、结构对横梁也有重大影响。

3.振动筛在启停车时，不按照规定操作，也会导致横梁断裂。

4.此外，入料不均匀、入料冲击和超载等，致使横梁中间段剪力的急剧增大，也会造成横梁断裂。

解决方法

1.在横梁上喷涂高分子聚氨酯保护层，保证了横梁的耐磨、耐腐蚀，有效防止水、介质和物料对横梁造成的冲刷。

2.定期对弹簧刚度和高度进行测量，必要时更换不合格的弹簧。

3.停车前，确保振动筛筛上物料全部处理完，否则振动筛的重心会因为物料而发生变化，再次启车会引起振动筛负载启车，致使振动筛左右或前后振幅不一致，负载启车会产生较大的扭矩，直线振动筛价格，多次这样会造成横梁断裂。

在振动筛运行过程中由于强烈的振动，产生了大量粉尘，那么矿用振动筛该如何除尘抑尘?

在煤矿、矿山、煤炭等行业中往往需要对物料进行各级筛分，矿用振动筛是其中不可或缺的设备，具有很高的效率，是一种用途很广又实用的机械。不过，在振动筛的运转过程中会产生大量粉尘，造成严重的环境污染，振动筛供应，危害生产人员健康。

在振动筛运行过程中由于强烈的振动，产生了大量粉尘，传统除尘方法主要是布袋除尘。布袋除尘的工作原理是将含尘气体通过滤袋，使粉尘被阻挡在滤袋中，通过脉冲振打或反吹风将粉尘清除。布袋除尘只适用于干物料的除尘。

目前石料厂常用的除尘设备有两种技术类型，分别是收尘技术和抑尘技术，前者是要将破碎筛分设备上下料口处全部密封，再使用大功率的风机进行抽取，振动筛，后将抽取的粉尘收集到一个密闭的大罐内进行处理。指在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制，在这种情况下必须要对破碎设备下料处做到完全密封，矿山振动筛，再使用大功率的风机进行抽取。

其实操作和维护对振动筛性能的发挥也有一定的影响。为了使振动筛高效率运行，必须严格按照操作规程精心操作，如给料要均匀、连续和适量，保证物料沿整个筛面宽度均匀分布，以利于细颗粒的透筛，获得较高的处理能力和筛分效率。

此外，还要加强筛机的维护与保养，如及时清理筛面和修理、更换损坏的筛面，保证设备的完好状态。

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